PCB的簡述

PCB(printed circuit board)即（jí）印製線路板，簡稱印製板，是電子工業（yè）的重要部件之一（yī）。幾乎每（měi）種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設（shè）備，隻（zhī）要有集成（chéng）電（diàn）路等電子（zǐ）元（yuán）件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印製板。印製線路板由絕緣底板、連接導線和（hé）裝配焊（hàn）接（jiē）電子元件的焊盤組成，具有導電線路和絕緣底板的雙重作用。由於線路板的設計品（pǐn）質不僅直接影響電子（zǐ）產品的可靠度，亦可左右產品整體的競（jìng）爭（zhēng）力，因此線路板可說是電子係統（tǒng）產品之母。但是線路板企業在生產過程中（zhōng）的汙染非常嚴重。

PCB線（xiàn）路（lù）板溶劑分類以及廢氣成分

線路板工廠在生產過程中產生大量（liàng）的廢氣。線路板生產產生的廢氣通常有四大類 ,第一類是酸性廢氣 ,主要成分（fèn）是 : 氯化氫和硫酸霧 ;第二類是有機溶劑廢氣 ,主要成份是 : 樹脂、有機溶劑、油墨、鬆香油等;第三類（lèi）是堿性廢氣 ,主要成份是 :氨氣;第四類是含氰廢氣 ,主要成份（fèn）是氰&化氫。在此主（zhǔ）要介紹的是（shì）有機溶劑廢氣。

PCB線路（lù）板廢氣對人體的危（wēi）害

這（zhè）些煙氣具有強烈的刺激性味道，通過（guò）呼吸道進入人體,極易積蓄於神經係統和造血係統,從而造成中毒。長（zhǎng）時間在這種環境下工作，會給工作人員的身體健康帶來極大的隱患，並且嚴重影響工作效率以及產品的外觀（guān）形象。

PCB線路板（bǎn）廢氣（qì）處理工（gōng）藝

有機溶劑廢氣選（xuǎn）用的處理方法主要有活性炭吸附工藝、燃燒法工藝、沸石吸附催化燃（rán）燒工業

(1)活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是（shì）利用多孔固體吸附（fù）劑(活性碳（tàn）、矽（guī）膠、分子篩等)來處理有機廢氣，這樣就（jiù）能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害（hài）成分，並且將其吸附在吸附劑（jì）的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的（de）。吸附法（fǎ）目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以（yǐ）後需要更換新（xīn）的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也（yě）是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

(2)燃燒法工藝

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條（tiáo）件下進行完全燃燒，分解為（wéi）CO2和H2O。燃燒法適用於各（gè）類有機廢氣，可（kě）以分為直接燃燒、催化（huà）燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣（qì）一（yī）般采用直接（jiē）燃燒法，該（gāi）方法將（jiāng）VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以（yǐ）達到95%一99%。

燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，燃燒所需的（de）溫度較直接燃（rán）燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高（gāo），但VOCs廢氣若（ruò）含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排（pái）會導致二次汙（wū）染。

圖（tú）片（piàn）上傳

通過燃燒或者（zhě）催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分（fèn）散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且（qiě）需要很大的占地麵積。燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適（shì）合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資（zī）和運營費用（yòng）相對燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些;但貴金屬催化（huà）劑容易因為廢氣（qì）中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效，而更換（huàn）催化劑的（de）費用很高;同時對廢氣進（jìn）氣條件的控製非（fēi）常（cháng）嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞（sāi）而引起安全事故。