廢（fèi）氣特點
印（yìn）刷廠有機廢氣（qì）是在（zài）印刷時揮發的少量的（de）油墨（mò）廢氣（qì），這部分廢氣揮發（fā）量少主要成分為低級烴類，廢氣的產生量是油墨使用量的10%左右，一般油墨產（chǎn）生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類的有機物。


工藝設計
首先有機廢氣經幹式過濾器去除部（bù）分粉塵顆粒物，然後將符合吸附條件的有機廢氣（qì）送入活性炭吸附箱進（jìn）行吸附淨化，淨（jìng）化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥門切換z催化燃燒脫附狀態；
脫（tuō）附再生係統采用在（zài）線脫附再生，即吸附過程為（wéi）連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同（tóng）時，飽（bǎo）和吸附箱則進行脫附工作，脫附（fù）後活性炭箱預備z下次循環使用。

設備工（gōng）藝流程

本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解（jiě）吸脫附——催化燃燒——氮氣保護的（de）工藝流程。
係統由5個活性炭吸附箱（4用（yòng）1備（bèi）），1個催化燃燒床構（gòu）成，將（jiāng）各條生產線中的所有排氣管合並（bìng）連（lián）接引至淨化設備，各（gè）個支管上安裝一隻手動調節閥，配比調節風量；
在吸附淨化裝置與廢氣進口之間安裝（zhuāng）一套（tào）預處理幹式過（guò）濾器，過濾少量的粉塵，從而避免活性炭（tàn）微孔被堵塞，然後送入（rù）活性炭吸附箱進行吸附淨化，當其中（zhōng）一活性炭（tàn）吸（xī）附器接近飽和時，係統將自動切換到（dào）備用活性炭吸附箱（xiāng）（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作）。
然後用熱氣流（liú）對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫（tuō）附，將有機物從活性炭上脫附（fù）下來。
在脫附（fù）過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度後的（de）濃度較原（yuán）濃度（dù）提（tí）高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃（rán）燒裝置，最後被分解成CO2與H2O排出（chū）。完成解吸脫附後，活性炭吸附器進入（rù）待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，係統再自動切（qiē）換回來。
同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環（huán）工作。z後淨化後的潔（jié）淨氣體由主排風機排入大氣中。


技術特點
整個係統設備（bèi）實現了淨（jìng）化、脫附過程（chéng）自動化，與（yǔ）回（huí）收類（lèi）有機廢氣淨化裝置相比，無須配備壓縮空氣等（děng）附加能源，運（yùn）行過程不產生二次汙染，設備投（tóu）資及運行費用低；
在活性炭（tàn）吸附床前采用過濾器（qì）過濾（lǜ）小（xiǎo）顆粒物，淨化效率高，確保吸附裝（zhuāng）置的使用壽命（mìng）。
使用（yòng）特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由於（yú）其比（bǐ）重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可（kě）以（yǐ）達到活性炭總重量（liàng）的25%，具有使用壽命長，吸附係統運（yùn）行阻力低，淨化效率（lǜ）高等特點；
設備占地麵（miàn）積小、重量較輕，吸附床（chuáng）濾料（liào）采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；
采用優（yōu）質金屬（shǔ）鈀、鉑載在蜂窩狀（zhuàng）陶（táo）瓷（cí）上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000ppm時，就可維持自（zì）燃。催化燃燒（shāo）器的轉換（huàn）效率高，性能穩定。催化燃燒率達97%以上。
利用餘熱，節省（shěng）能源。本裝（zhuāng）置中活性炭的解（jiě）吸脫（tuō）附（fù）均以熱空氣作為解吸（xī）介質，而此熱氣流均來自於係統內（nèi）催化（huà）燃燒後的（de）餘熱。脫附後的濃縮有機廢氣（qì）再進入催化燃燒器進（jìn）行淨化處理（lǐ），不需（xū）另加能（néng）源，運行費用大大降低。
采用PLC控製係統，設備運行、操作過程實現自動化（huà），運行過程安q穩（wěn）定、可靠。如（rú）催化燃燒加熱部分為自動，脫（tuō）附過程（chéng）為自（zì）動程序控製（zhì），脫附時由溫（wēn）度信號（hào）反饋來實現脫附溫度自動控製。
設備（bèi）簡介
幹式過濾器
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物（wù）進入到吸（xī）附淨化（huà）裝置係（xì）統，在活性炭吸附（fù）床前設置幹式除塵過濾器；其采用過濾（lǜ）淨化、效率高、無二次汙染（rǎn）的玻璃纖維阻燃（rán）過濾材料（liào）淨化雜質，這種幹式過（guò）濾材料是專門開發出來的（de）適用空氣淨化特點的材料，由多層（céng）玻璃纖維複合而成，密度隨著厚度逐漸增大。
過濾時多（duō）層纖維對微小粒（lì）子起阻擋、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將（jiāng）塵粒容納在材料（liào）中。

我公司（sī）采用進口的過（guò）濾（lǜ）材料，具有淨（jìng）化效率高、雜質容量大、阻燃、過濾（lǜ）阻力低、使用壽命長（zhǎng）、維護簡（jiǎn）單、無二（èr）次汙染等特（tè）點，吸滿塵粒的材料簡單清理後(如拍打或吸塵)即可以多次回用。
采用金屬網製成框（kuàng）加架，內夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內，定期更換。
過濾材料采用（yòng）合成纖維無紡布和鋁複合（hé）物製成褶皺狀，具有通風量（liàng）大、阻力小、容塵量大等特點。
吸附淨化裝置
廢氣（qì）經預處理（lǐ）裝置處理後進入活性炭吸附箱，此時有機廢氣經過活（huó）性炭時溶劑被吸附在活性炭表麵，而潔淨氣體由後置引風機排空。
活性炭吸附廢（fèi）氣中的有機溶劑是非常適合（hé）的。這是因為其他（tā）吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而（ér）對無極性或弱極（jí）性的有機溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機溶劑有較高的吸（xī）附效率（lǜ）。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有（yǒu）機（jī）廢氣是一種z有效的工業處理手（shǒu）段。活性炭吸附裝置采（cǎi）用新型活性炭，該活性炭比表麵積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機（jī）械強度、化學穩定性和熱穩定（dìng）性，淨化效率高達90%。
有機廢氣通過吸附（fù）裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機汙（wū）染物被吸附在活性炭（tàn）表麵，從而從氣流中（zhōng）脫離出來，達到淨化效果。從活性炭吸附裝置排（pái）出的氣流已達排放標準，可直接排放。

本工程選用優z蜂窩狀活性炭，其主要技術性能如下：

催化燃燒裝置
工藝原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時（shí）催化劑表麵具有吸附作用，使（shǐ）反應物分子富集於表麵提高（gāo）了反（fǎn）應速率，加快了反（fǎn）應的進行。
借助催化劑可使有機廢氣在較（jiào）低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放（fàng）出大量（liàng）熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方（fāng）法。其反應（yīng）過（guò）程（chéng）為：
在將廢氣進行（háng）催化燃燒的過程（chéng）中，廢（fèi）氣（qì）經管道由風機送入熱交換器進行（háng）一（yī）次升溫，再進加（jiā）熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要（yào）的（de）起始溫（wēn）度。經過加熱的廢氣通過催化（huà）劑層使之燃燒（shāo）。
由於催化劑（jì）的作用，催化（huà）燃燒法廢（fèi）氣燃燒的起始溫度約（yuē）為250-300℃，大大低（dī）於直接（jiē）燃（rán）燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。
同時在催（cuī）化劑（jì）的活（huó）性作用下，反（fǎn）應後的氣體產（chǎn）生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱（rè）冷卻，z終以較低的溫度經風（fēng）機排入大氣。
催化燃燒（shāo）裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應（yīng）溫度c過設（shè）定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行（háng）稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發生。
本裝置的（de）主（zhǔ）體結構由（yóu）淨化裝置（zhì）主機、引風機及電器控製元件組成。淨（jìng）化裝置（zhì）主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和（hé）防爆器組成的整體結（jié）構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體（tǐ）外表溫（wēn）度（dù）≤環境溫度+30℃。
印刷廠廢氣處理解決方案廣東天清蘑菇视频app（yuǎn）環境科技（jì）有限公司推薦：活性炭吸附+催化燃燒廢氣處理(治理)裝置


產品概述


　　活性炭吸附、脫附+催化燃（rán）燒是新一種新（xīn）型的VOCs處理設備。它是將（jiāng）吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結合起來的一種方法，主要適用於較低濃度有機氣（qì）體，且不宜采用直（zhí）接（jiē）燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其適用於大（dà）風量的處理場合，可獲得（dé）滿（mǎn）意的經濟效果和社會效果（guǒ）。

經吸附淨化並脫附後轉換成（chéng）小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行（háng）熱氧化（huà）處理，並將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

運作原理


　　根據吸附（fù）（高效率）和（hé）催化燃燒（shāo）（節能）兩（liǎng）個設計（jì）原理設計，采用雙氣路連接工作（zuò），一個催（cuī）化燃燒室，兩個吸附床交替使用。

　　

　　先將有機廢氣（qì）用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有（yǒu）機物從活性（xìng）炭上脫附下來使活性（xìng）炭再生（shēng）；脫附下（xià）來的（de）有機物已被濃（nóng）縮（濃縮較原來提高幾十倍）並送完催化燃（rán）燒（shāo）燃燒成二氧化碳及水蒸氣排（pái）除。

　　

　　當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機（jī）廢氣在催化床可維（wéi）持自燃，不用外加熱。

　　

　　燃燒後的尾氣一部分（fèn）排入大氣，大部分被（bèi）送往吸附床（chuáng），用於活性（xìng）炭再生。這樣可滿足燃（rán）燒和（hé）吸附所需的熱能，達（dá）到節能的目的。再生後的可進入吸（xī）附；在脫附時，淨化操作可用另一個吸附床進行，即適合聯係操作，也（yě）適（shì）合於間斷操作。


工藝特點


　　1. 能耗（hào）低：催化起燃溫度低，僅為250-350℃，設備（bèi）預（yù）熱時間短，僅需15～30分鍾，高濃度時耗能僅為風機（jī）效率，濃度較低時自動間歇補（bǔ）償加熱；

　　

　　2. 采用（yòng）貴金屬鉑、鈀浸漬（zì）的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大，阻力小，淨化率高；

　　

　　3. 餘（yú）熱回用：餘熱用於預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；

　　

　　4. 安（ān）全可靠：設備配有阻火除塵係統、防爆泄壓係統、超溫報警係統及全自動控製係統；

　　

　　5. 占地（dì）麵積小，淨化效率高，催化淨化裝置（zhì）淨化（huà）效率（lǜ）高達95%以上。


應（yīng）用行業


　　VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理（lǐ）大風量、中（zhōng）低（dī）濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯（běn）類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

可廣（guǎng）泛應用於塗裝（zhuāng）行業、印刷行（háng）業、機電（diàn）行業、塑料行業、製鞋、家電、電子、燈飾、五金、汽（qì）車、家具及各種化工車間裏揮發貨泄（xiè）露出的有害有機廢氣的（de）淨化機臭味的消除。

適用大風量、中低濃度的、不宜（yí）直接燃（rán）燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機（jī）廢氣，尤（yóu）其是對大（dà）風量、低濃度的處理（lǐ）場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。


產品的優勢


　　該設備設計（jì）原理先進、用材獨特、性能穩定、結構簡便、安全可靠、節能省力、無二次汙染。設備占地麵積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構（gòu），裝填方便，便於更換。

　　

　　耗電小，催（cuī）化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金（jīn）屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣（qì）濃度達到2000mg/h以上時，可維持自燃。

　　

　　1、采用先進的PLC可編程控製（zhì）器和具備良好人機界麵的（de）觸摸屏，輕鬆實現操作參數調整、優化操作；

　　

　　2、可靈活切換試車、自動、待機等多（duō）種操作模式；

　　

　　3、可（kě）實現自動（dòng）開停車操作；

　　

　　4、現場（chǎng）電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變（biàn）送器等為隔爆器，防爆等級為EXDI