製藥廠廢（fèi）氣介紹
主（zhǔ）要成分（fèn）：DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲（jiǎ）醇、乙醇、丁酮、C₂H₅OC₂H₅ 、二氯乙烷、醋酸等。
廢氣介紹：隨著醫藥行業的發展，環境汙染問（wèn）題也日益凸顯，特（tè）別是醫藥行業區域環境汙染問題，嚴重影響了居民的（de）正（zhèng）常生活和（hé）製約區域（yù）的經（jīng）濟發展。
據環保之（zhī）前公布的數據顯示，中國製藥工業總產（chǎn）值約占全（quán）國GDP的比例不（bú）到3%，而汙染（rǎn）排放總量卻占到了（le）6%左（zuǒ）右，其中高汙染、高能耗的原料藥行業問題尤為突出。
主（zhǔ）要來（lái）源：在生產過程中，製藥企業（yè）會使用到一些（xiē）溶點低、揮發性（xìng）好的有機（jī）溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產（chǎn）過程揮發出（chū）來而導致（zhì）汙染，其（qí）排放主要發（fā）生在投料、反（fǎn）應、溶劑回收、過濾、離心、烘幹、出料（liào）等操作單元。
主要危（wēi）害：在醫藥行業中（zhōng）大量使用（yòng）有機溶劑，揮發形成了具有刺激性氣味（wèi）和惡臭的（de）氣體，並具有一（yī）定毒害性，對製藥廠的工作人員（yuán）以及附近空氣造成很（hěn）大的影響，長期排（pái）放還會對人體的（de）呼吸（xī）道以及肺部造成損失，重則會出現咳嗽以及支氣管炎等等。


>>方案介紹


沸石轉輪 + 三塔（tǎ）式 RTO廢氣（qì）處理(治理)裝置

蓄熱式燃燒技術


沸石轉輪 + 三塔式 RTO廢氣處理(治理)裝置用於有機廢氣的（de）治理，適應於同一生產線上（shàng），因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

應用行業包括汽摩、造船、自（zì）行車、家電、集裝箱等廠（chǎng）的塗裝線、石油化工、橡膠、塗料、粘膠、印（yìn）刷、漆包線等生 產線的廢氣處理。尤其適用於需要熱能回（huí）收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能（néng）源回收用於（yú）烘幹線，從而達到節（jiē）約能 源的目的。


技術原理


其原理是可燃有機廢氣在攝氏 760 ～ 1000 度發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水等。廢（fèi）氣首先通過蓄熱體加熱到 接近熱氧化溫度，而後進（jìn）入燃燒室進行熱氧化，氧化後的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二氧化碳和水。

淨化後 的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下降，達到（dào）排放標準後進行排放。


RTO 裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器（qì）可最大（dà）限度回收熱能，熱回收率大於 95%，處理VOCs 時（shí）不用或使（shǐ）用很少的 燃料。若處理低濃度廢氣，可（kě）選裝（zhuāng）濃縮裝置，以降低燃料消耗。


根據客戶需求（qiú），可設計兩室、三室（shì）、多室或單室旋轉式 RTO 裝置。


裝（zhuāng）置優點


對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處（chù）理風（fēng）量（liàng）範圍大：1,000~300,000Nm³/h；

淨化率高，兩床式 RTO 淨化率（lǜ）在 95% 以上，三床式 RTO 淨化率在 98% 以上；  全自（zì）動控製，操作簡單；操（cāo）作費用（yòng）低；

運行費用低，當 VOC 濃度達到 400ppm 時，不需要額外的燃料消耗。


原理簡（jiǎn）介


對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機（jī）成分，處理風量範（fàn）圍（wéi）大：1,000~300,000Nm³/h；

淨（jìng）化率高，兩床式 RTO 淨化率在 95% 以上，三床式 RTO 淨化率在 98% 以上；  全自（zì）動控製，操作簡單；操作費用低（dī）；

運行費用低，當 VOC 濃度達到 400ppm 時，不需要額外的燃料（liào）消耗。


應用範（fàn）圍


有機廢氣的濃度較低；

較大的有機廢（fèi）氣處理量；

有機廢氣需要較高的氧化（huà）溫度；

廢氣含有對催化劑有毒性的物質；

不需要大量回收有機溶（róng）劑。