鑄造廠有機廢氣處理催化燃（rán）燒設備，voc廢氣催化（huà）燃燒設備技術是一種新型的廢氣淨化方（fāng）法。它是在催化氧化（huà）和（hé）蓄熱式焚燒法（fǎ）（RTO）的（de）基礎上，采用了一（yī）係列節能設計和材料繼而發展成為現代先進的有（yǒu）機廢氣處（chù）理技術。催化燃燒工（gōng）藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新（xīn）技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次（cì）汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量效（xiào）率高的特點和催化反應的低溫工作的優（yōu）點。*將催化劑置於蓄熱材（cái）料的頂部，使淨化達到特別 優，其熱回收率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需（xū）求高的場合（hé），也適（shì）用於同一生產線上，因產品不同，廢氣（qì）成分經常發生變化或廢氣濃度波動（dòng）較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器（qì）、集裝箱等生產廠的塗裝生產（chǎn）線（xiàn）。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能（néng）源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機（jī）物質種類包括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類（lèi）、醚（mí）類和烴類等等。

　　廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過（guò）催化劑的作（zuò）用將廢氣中的有機汙染物氧化成無害的二氧（yǎng）化碳和水，達到淨化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次（cì）汙染、能（néng）耗低、安全、使用壽（shòu）命（mìng）長等（děng）優勢。

　　在VOCs 廢氣當中，含有大量的（de）揮發性類有機的化合物，包（bāo）含著氨類、酮類、烴類、醛類、酸類等（děng），無論對於人們所生存與生產的環境來說，還是對人們（men）的身體（tǐ）健康來說，均有著極大的危害性。在工業（yè）化實際（jì）生（shēng）產期間，通（tōng）常會釋放出大量VOCs 廢氣，具有較大的（de）危害性，主要表（biǎo）現為以下（xià）幾點：在VOCs 廢氣（qì）當中若含有的苯蒸氣實際濃度相對較高，就極（jí）有可能直接導（dǎo）致人體出現（xiàn）致死性急性（xìng）的中毒情況；在VOCs 廢氣當中含（hán）有著芳香胺的化合物、有機（jī）氮（dàn）的化合物、多環芳烴的有機物（wù）等，而這些化合物均有著較高的致癌率；同時，在部分的（de）VOCs 廢氣當中，還會含有一些硝基苯（běn）、腈類的化合物，而一旦進入（rù）至人體，就會直接侵入至人體的呼吸係統與神經係（xì）統當中，致使人體出（chū）現呼吸困難、神經係統性障礙、窒息（xī）等症狀，甚至會危及到人們的生命。

　　活性炭吸附脫附-催化燃燒（shāo）設備是適用於中（zhōng）低（dī）濃度的有機（jī）廢氣處理。係統原理：主要根據多（duō）孔活（huó）性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀（zhuàng）態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附（fù）和脫附，脫（tuō）附後的有機物進入催化燃燒（shāo）爐在300-400℃進行催化燃燒將（jiāng）C、H化合（hé）物氧化為CO2和H2O等。

　　催（cuī）化燃燒RCO和（hé）RTO區別 RTO需（xū）要把（bǎ）有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣（qì）中的VOC 在氧化分解成二氧化碳（tàn）和水。 因此，催化燃燒與傳統的燃燒相比，有著不可替代的作用和優勢，適應了（le）當前國家對廠家環保的要求，未來，催化燃（rán）燒在生產設備中的廣泛應用，必將是一種大趨勢。

　　voc催化燃燒設備工（gōng）作（zuò）原理,在化學反應過程中，利用（yòng）催化劑降低燃燒溫度（dù），加速有毒有害（hài）氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法（fǎ）。由於催化劑（jì）的載體是由多（duō）孔材料製作的，具有較大的比（bǐ）表麵積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體（tǐ）通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體（tǐ）接（jiē）觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與（yǔ）氧產生劇（jù）烈的（de）化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱（rè）量，從（cóng）而使得有機氣體變成 無害（hài）氣體。

　　與熱（rè）力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由於使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等（děng）問（wèn）題，影響了這種方法在（zài）工業生（shēng）產（chǎn）過程中的推廣（guǎng）和應用。

　　voc 催化燃燒設備是利（lì）用催化劑使有機（jī）廢氣（qì）在（zài）較低的起燃溫度下進行沒有火焰（yàn）的（de）燃燒以達到氧化分解的淨化裝置。催化燃（rán）燒（shāo）設備的結構一般由阻火過濾器、換（huàn）熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防（fáng）暴器組成，電控係統由 PLC 控製器、文本顯示器、變頻調速器、點火器（qì）、紫外線傳感器、熱電（diàn）偶等電控設備（bèi），另（lìng）外還有風機以及調節燃氣與空氣比（bǐ）例的零（líng）壓閥組成.

　　RCO催（cuī）化燃燒（shāo）設備內設加熱室，啟動加熱（rè）裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出（chū）來，進入催化室進行（háng）催化分解成CO2和H2O，同時（shí）釋放出（chū）能（néng）量。利用（yòng）釋放出的能（néng）量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持自燃，尾氣（qì），循環進行，直至有（yǒu）機物 從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性（xìng）炭得到了 ，有機物得到催化（huà）分解處理。

　　催化（huà）燃（rán）燒（shāo）是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧（yǎng）化分解的淨化方法（fǎ）。所以，催（cuī）化燃燒又稱為催化化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解的曆程，大多（duō）數碳氫化合物在300~450℃的（de）溫（wēn）度時，通（tōng）過催（cuī）化劑就可以氧化 。

　　RCO催化燃燒設備本淨化裝置（zhì）是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催（cuī）化燃燒法，該設備采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可交替使用。

　　含有機物的廢氣經風機的（de）作用，經過活性炭吸附層，有機（jī）物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔淨氣體排出；經過一段時間後，活性（xìng）炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機（jī）物已被濃（nóng）縮在（zài）活性炭內。

　　voc催（cuī）化燃燒設備的工作流程：

　　1.廢（fèi）氣的吸附（fù）和濃縮：廢（fèi）氣的吸附和（hé）濃縮主要利用活（huó）性炭的吸附。這套設備由幾套活性（xìng）炭（tàn）吸附箱組成（chéng）。在係統（tǒng）運行過程中，打開一（yī）套活性炭吸附箱（xiāng），對工業廢氣進行吸附和濃縮。一組活性炭飽和後，打開二組活性炭吸附箱（xiāng），進行與一（yī）組活性炭吸附箱相似的吸（xī）附過程。當二組活（huó）性炭吸附箱工作時，第一（yī）組活（huó）性炭吸附箱脫附。以此類推，這套係（xì）統中的活性炭吸附箱循環進行吸附和解吸過程。解吸後的工業廢氣進入（rù）催化燃燒設備，最後被氧化分解成無毒無害的小分子（zǐ）化合物，達標排（pái）放（fàng）。

　　2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設（shè）備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個（gè）主（zhǔ）要部（bù）件組成。加熱管首先（xiān）加熱催化燃燒設備，通（tōng）過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的（de）有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在（zài）燃燒（shāo）室中（zhōng）的催化床的作用下（xià）在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通（tōng）過熱交（jiāo）換（huàn）器（qì）達到標準的熱回收（shōu）利用，達到節能的目的。

　　催化燃燒（shāo）設備（bèi）適用於處理高溫（wēn）、高濃度、連續性產生的有機廢（fèi）氣，不（bú）會產生二次汙染（rǎn）。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用（yòng）壽命長，淨化率（lǜ）高達975以上。運行中可以實現全自動控製，設備運行穩定，檢查係統的配置完善，操作維護非常方便。