在國內眾多的鞋廠中，采用（yòng）的原輔料多是（shì）牛皮、人造皮、布類、鞋底、鞋（xié）內裏、膠水、鞋帶、鞋用（yòng）五金以及包裝材料等，其工序為裁斷、縫合、塗膠、前綁、後（hòu）綁（bǎng）、壓底、烘幹、定型（xíng）、脫楦、包裝等工藝（yì），生產中各個階段的工藝都會產生製鞋（xié）廢（fèi）氣。

1、鞋（xié）麵商標的印刷時，油（yóu）墨揮發產生的有機廢氣;

2、鞋麵（miàn）材料高頻壓型工序產生的廢氣，皮革高頻產生的廢氣屬惡臭（chòu）氣體範（fàn）疇;

3、鞋底材（cái）料EVA、MD發泡過程（chéng），TPR、PVC注塑加熱狀況下產生的有機廢氣;

4、鞋底噴漆過程（chéng）中產生有機廢氣;

5、鞋底（dǐ）中底貼合、鞋麵鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑（jì），產生揮發性有機（jī）廢氣;

6、清洗工序，需要使用溶劑（jì），有機溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁（dīng）酮等，具有（yǒu）揮發（fā）性，也會（huì）產生廢氣汙染。


RTO方案介紹


蓄熱式熱氧化(簡稱（chēng）RTO)回收熱量采用一種新的非穩（wěn）態熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和（hé）淨化後的排（pái）放氣交替循環，通過多次不斷地改變流向，來大限度（dù）地捕獲熱（rè）量，蓄熱係統提供了極高（gāo）的熱能回收。

通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃-1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用;為降低燃料費用，需要回收熱（rè）量，有兩種方式：傳（chuán）統的間壁式換熱，新型非穩態蓄熱換熱技術。

蓄熱燃燒（shāo）法是用列（liè）管或板式間壁換熱器來捕獲淨化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱（rè）能，並用回收的熱量來預熱進入（rù）氧化係統的有機廢氣。預熱後的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行（háng）淨化，間壁換熱（rè）的缺點是熱回收效率不（bú）高。


沸石轉輪 + 三塔式 RTO廢氣處理(治理)裝（zhuāng）置


蓄熱式燃燒（shāo）技術


沸石轉輪 + 三塔式 RTO廢氣處理(治理)裝置用於（yú）有機廢（fèi）氣的（de）治理（lǐ），適應於（yú）同（tóng）一生產（chǎn）線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動（dòng）較大（dà）的場合。應用行（háng）業包括（kuò）汽摩、造船、自（zì）行車、家（jiā）電、集裝箱等廠的塗裝線、石油化工、橡膠、塗料、粘膠、印刷、漆包線等生 產線的廢氣處（chù）理。尤其適用（yòng）於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從（cóng）而達到節約能 源的目的。


技術原理


其原理是（shì）可燃有機廢氣在攝氏 760 ～ 1000 度發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水等。廢氣首先（xiān）通過蓄熱體加熱到（dào） 接近熱氧化溫（wēn）度，而後進入燃（rán）燒室進行熱氧化，氧化後的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二氧化碳（tàn）和水。淨化後 的氣體，經過另（lìng）一蓄熱（rè）體，溫度下降，達到排放標準後進（jìn）行排（pái）放（fàng）。


RTO 裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可最大限（xiàn）度回收熱能，熱回收率大於 95%，處理VOCs 時不用或使用很少的 燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降（jiàng）低燃料消耗。


根據客戶需求，可設（shè）計兩室、三室、多室或單室旋轉式 RTO 裝置（zhì）。


裝置優點


對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風量範（fàn）圍大：1,000~300,000Nm³/h；

淨化率高（gāo），兩床式 RTO 淨（jìng）化率在 95% 以上，三床（chuáng）式 RTO 淨化率在 98% 以上； 全自動控製，操作簡單；操作費用低；

運行費用低，當 VOC 濃度達到 400ppm 時，不需要額外的燃料消耗。


原（yuán）理簡介


蓄熱式熱氧（yǎng）化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱 RTO）是一種用於處（chù）理中低濃度揮發性（xìng）有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣的節能型環 保裝置。 它（tā）的基本原理是在高溫下使廢（fèi）氣中的有機成分氧化 生成 CO2 和 H2O，從而予以去除。該裝置的特（tè）點是在設備中 增加了（le）蓄熱式熱（rè）交換器，由於（yú）其熱（rè）回收率高 ( 大於（yú） 95%)，從 而起到了節能氧化的效果。


應用範圍


有機廢氣的濃度較低；

較大的有機廢氣處理量；

有機廢氣需要較（jiào）高（gāo）的氧化溫度；

廢氣含有對催化劑有毒性的物質；

不需（xū）要大量回收有機溶劑。