製藥廢氣旋轉（zhuǎn）式RTO+沸石轉輪解決方案
2023-05-08 16:34
製藥廠庚烷、甲苯、丙烯酸、甲基丙烯酸 廢氣處理項目技術方（fāng）案（àn）：
概述
1.1 VOCs尾氣概（gài）況
醫藥行業細化的分（fèn）類很多，根據不用產品生產（chǎn）線工藝廢氣的種類也不（bú）盡相同，本方案以丙烯酸單體生產車間以及聚氨酯丙烯酸樹脂（zhī）生產車間反應釜、洗滌釜和蒸餾釜等放空管線排放（fàng）的廢氣為例進行方案闡述，廢氣成分主要有庚烷、甲苯、丙（bǐng）烯酸和甲基丙烯酸，由於前端配置冷凝回收裝置，進氣溫度（dù）基（jī）本維持（chí）在5-10℃。進氣壓力（lì）為常壓。進氣濃度會隨著生產的變（biàn）動有所變化，基本在（zài）0-8g/m3濃度範圍內。
係統設計氣量：~600Nm3/h；
主要有機組分：（庚烷、甲苯，98.8%）、（丙烯酸、甲基丙烯酸，1.8%）；
來氣濃度：7980mg/Nm3；
來氣溫度：5~10℃
1.2 係統設計指標
排放濃度：VOCs ≤ 7980mg/m3。
1.3 主要（yào）物性參數
| 元素 | 分子式 | 分子量 | 密度 | 沸點 | 水溶性 | 飽和蒸（zhēng）氣壓 | 溶點 | 閃點 | 毒性（xìng） | 爆炸極限 | 類別 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 庚烷物性表格 | C7H16 | 100.2 | 0.684 kg/L | 98℃ | 不溶 | 6.36kpa(25℃) | -24.96℃ | -4 ℃ | 本品有麻醉作用和刺激（jī）性 | 1.05v%-6.7v% | 烷烴 |
| 甲苯物（wù）性（xìng）表（biǎo）格 | C7H8 | 92.14 | 0.87 kg/L | 110.06 ℃ | 微溶（róng） | 4.89kpa(30℃) | -94.9 ℃ | 4℃ | 中毒，麻醉作用 | 1.2v%-7v% | 芳（fāng）香烴 |
| 丙（bǐng）烯酸物性表格 | C3H4O2 | 84.93 | 1.05 kg/L | 141 ℃ | 混溶 | 1.33Kpa(39.9℃) | 141 ℃ | 54 ℃ | 低（dī） | 2.4v%-8v% | 有機酸 |
| 甲基丙烯（xī）酸物性表格 | C4H6O2 | 86.09 | 1.02 kg/L | 161~163 ℃ | 溶於熱水 | 1.33kpa（60.6℃） | 16 ℃ | 77 ℃ | 低 | 1.6v%-8.7v% | 有機酸 |
係（xì）統工（gōng）藝說明
沸石轉輪 + 旋轉式 RTO廢氣處理（lǐ）(治理)裝置
產品能解決什麽
沸石（shí）轉輪 + 旋轉式 RTO廢氣（qì）處理(治理)裝置：專業處理各種VOCs廢氣（qì），多種餘熱回收靈活（huó）組合，能適應各種需求（qiú）情況，降低（dī）生產成（chéng）本。
基本原理
濃（nóng）縮轉輪分為吸附區和再生區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。
含有 VOC 的被（bèi）處理空氣通過過濾器後，送（sòng）到濃縮轉輪的吸附區。在吸附區（qū） VOC 被吸附除去， 被淨（jìng）化的空氣 從吸附區（qū）間（jiān）排（pái）出（chū）。
吸附於濃縮轉輪的 VOC 分子，在再生區（qū）經（jīng）熱風吹掃（sǎo）被脫附濃縮成高密（mì）度有機廢氣送（sòng）去燃燒裝 置（zhì）燃燒（shāo）成（chéng）二氧（yǎng）化碳和水。（濃縮轉輪最高可實現 50 倍濃縮（suō））。
閥門旋轉優（yōu）點
VOC處理效率非常高（gāo）(99~99.5%)。
持續的（de）保持處理效率。
旋轉閥氣密及溫度變化強。
旋（xuán）轉閥自身維修保養簡（jiǎn）單。
即使部分閥門出項故障也可（kě）以運行。
根據風量可調整（zhěng）旋轉閥&尺寸因此也可處理大風量（liàng）。
運行及（jí）管（guǎn）理方便。
因空氣分布範圍廣，熱回收效率高。
因（yīn）壓力損失小，減少了動力費用。
維修管理費低廉。
RTO的（de）處理效率
| VOC處理效率 | 99% 以（yǐ）上(最大 99.5%) | 97%以上(最大 98%) | 確保旋轉閥氣（qì）密差異性 |
| VOC處理效率 持續性 | 維持99%以上（shàng） | 根據使用時間 95%~90% | 確保根據磨損的氣密問題差（chà）異性。 |
RTO的維修保養
筒（tǒng）式轉輪+旋轉RTO
濃縮轉輪分為處（chù）理區（qū），再生區，濃縮轉（zhuǎn）輪在各個區內連續運轉（zhuǎn）。
含有VOC的被處理空氣通過過濾器後，送到濃縮轉輪的處理區。在處理區VOC被吸附除去，被淨化的空氣 從處理區間排出。
吸附於濃縮（suō）轉輪的VOC，在再生區（qū）經熱風處理被脫附，濃縮（5~20倍程度）。
濃縮（suō）轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經加熱後作為再生空氣使用，達到節能效果。
簡稱（chēng） RTO，基本原理是在高溫（wēn）條件下（≥ 760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O, 從而淨化廢氣，並回 收（shōu）分解時所釋放的熱量，以達到環（huán）保節能的 雙重目的，是一種高效穩定的處理（lǐ）有機廢氣的（de）節能型環保（bǎo）裝置。 VOCs（volatile organic compounds）揮（huī）發性（xìng）有機化合物，指在常溫下（xià）， 沸點 50℃ ~260℃的有機化（huà）合物。
餘熱回收方式
R.T.O 熱回收（shōu）原理（lǐ）
常溫的廢氣進入燃燒室時從事先預熱的（de）入口端（duān）高溫蓄熱層吸收熱量，達到750攝氏度以上溫度， 輔以燃（rán）燒器加熱至設定溫度進行氧化分解（jiě），排出時再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量（liàng）後排出。由（yóu）氣 流（liú）切換閥門定時切換氣流方（fāng）向，原（yuán）來的入口端（duān）變成出口（kǒu）端，出口（kǒu）端變成入口端，循環蓄熱層的吸熱 和放熱（rè）過程（chéng）。
因熱回收效率（lǜ）很（hěn）高，達到95%以上，在有機物濃度較高（gāo）時無需燃燒器供熱（rè），以有機物氧化熱就 可以保持燃燒室的溫度，達到節能（néng）效果。
熱水餘熱回收
係統主要（yào）包含：熱水換熱器、水箱、 軟水（shuǐ）器、內循環泵、熱水輸出泵、 熱水管路、回水管路、閥門儀表等。
低壓（yā）蒸汽餘熱回收
係統主要包含： 餘熱蒸汽鍋爐、 水箱（xiāng）、軟水器、補水泵、蒸汽管路、 補水管路、分（fèn）氣缸、閥門（mén）儀表等。
導熱油（yóu）餘熱回收
係統主要包含：餘熱導熱油鍋（guō）爐、 儲油槽、膨脹槽（cáo）、循環泵、注油泵、 油氣分離器、過濾器、熱油管路、 閥門儀表、油槽支架等。
熱風餘（yú）熱回收
係統主（zhǔ）要包含： 熱風換熱器、換 熱風機（jī）及變頻器（qì）、新風過（guò）濾裝（zhuāng）置、 閥門儀表等。