製藥行業分合成製藥、合成（chéng）製（zhì）劑、蒸餾三類（lèi）。蒸餾是合成製藥、製劑的（de）源頭，是將藥材進（jìn）行蒸餾提純的過程中產生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。

在合成（chéng）製藥藥品生產過程中要經過高溫合成會產生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水乙醇、C₂H₅OC₂H₅ 、叔丁醇、庚烷、三氯（lǜ）甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣（qì）汙染物，合成製劑生產（chǎn）過程中產生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質。


製藥行業廢氣的危害：


製藥廠廢氣如果沒有（yǒu）收集排放，在車間散發，具有強烈的味道，會危害人體（tǐ）的呼吸係統。並且影響產品質量，影響生產效率。因此，對製藥生產排出的VOCs廢氣須采取有（yǒu）效的收集方法和淨化工藝進行處理。


製藥行業RTO廢氣處理技術工藝（yì）介紹：


蓄熱（rè）式熱氧化（RTO）三塔式廢氣處理(治理)裝置

產品概述


蓄熱式（shì）熱力焚燒爐（RTO），是一種高效有機廢氣治理設備。與傳（chuán）統的（de）催化燃燒（shāo）、直燃式熱氧化爐（TO）相（xiàng）比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量（liàng）中低濃度廢氣等（děng）特點，濃度稍高時，還可進行二次餘熱（rè）回收，大大降低生產運營成本。


運作原理


RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄（xù）熱式氧化爐。

其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而淨化廢氣，並回（huí）收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分（fèn）解效率達到（dào）99%以上，熱回收效率達到95%以上。

根據客（kè）戶實際需求，選擇不同（tóng）的熱能回收方式和切（qiē）換（huàn）閥方式。


其（qí）原理是可燃有機廢氣在攝氏760～1000度發（fā）生熱氧化（huà）反應，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而後進入燃燒室進行（háng）熱氧化，氧化後（hòu）的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二氧（yǎng）化碳和水。淨化後的（de）氣體，經過另一蓄熱體，溫（wēn）度下降，達到排放標準後（hòu）進行排放。


RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可最大限度（dù）回收熱能（néng），熱回收（shōu）率（lǜ）大於95%，處理（lǐ）VOCs時不用或使用（yòng）很（hěn）少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置（zhì），以降低燃料消耗。


根（gēn）據客戶需求，可設計兩室、三室、多室或單室旋轉式RTO裝置。


工藝特點


1. 對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分（fèn），處理風量範圍大： 1,000～300,000Nm³/h；


2. 淨化率高，兩床（chuáng）式RTO淨化率（lǜ）在95%以上，三床式RTO淨化率在 99%以上；


3. 全自動控製，操（cāo）作簡單；操作費用低；


4. 運行費用低，當（dāng）VOC濃度達到400ppm時，不需要額外的燃料消耗。


應用行業


1.汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、汽修、輪胎（tāi）等行業（yè）噴漆（qī）塗裝車間（jiān）產生的有機廢氣；


2.化工、製藥、半導體製造（zào）、LCD製造、製鞋粘膠、印鐵製罐、塑料注（zhù）塑、油墨（mò）廢（fèi）氣、印刷（shuā）廠、電纜及漆包線等製造過程（chéng）排（pái）放的有機廢氣。


3. 使用有（yǒu）機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。


4. 有（yǒu）機物低濃度(同時滿（mǎn）足（zú）低於25%LFL)、大風量


5. 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分（fèn）經常發生變化


 6.  含有容易使催化劑中毒或（huò）活性衰（shuāi）退成分的廢氣（qì）


產品的優勢（shì）


●幾乎可以處理所有含有機化合物（wù）的廢氣

●可以處（chù）理風量大（dà）、濃度低的（de）有機（jī）廢氣

●處理有機廢氣（qì）流量的彈性很大（名義流量（liàng）20%~120%）

●可以適應有（yǒu）機廢（fèi）氣中（zhōng）VOC的組成和濃度的變化、波動

●對廢（fèi）氣中夾帶少量灰塵、固體顆（kē）粒不敏感

●在所有熱力燃燒淨化法中熱效率最高（>95%）

●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助（zhù）燃料而（ér）實現自供熱操（cāo）作

●淨化效率高（三室>99%

●維護工作量少、操作安全可靠（kào）