工業生產中，在（zài）鋼鐵、特種金屬（shǔ）等重（chóng）工業場合（hé），切割、燒焊、熔接等作業是不可（kě）缺少的（de）重要工序，這些工序在高溫電（diàn）弧情況下，焊條端部及其母材被熔化，溶液表麵劇烈噴射由藥皮、焊芯產（chǎn）生的高溫高壓蒸汽（蒸汽（qì）壓達66-13158Pa）並向四周擴散。當蒸汽進入周圍的空氣（qì）中時，被冷（lěng）卻並氧化，部分凝結成固體（tǐ）微粒，這種由氣體和固體微粒（lì）組成的混合物，就是所說的焊接煙塵。
焊接煙塵（chén）中主要的毒害物質（zhì）是MnO，（約在焊接煙塵中（zhōng）占75%左右）及FeO、（約在焊接煙塵中占近50%、SiO，（約在焊接煙塵中占近20%）等，工人長期吸入焊接煙塵以後會引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸（xiōng）悶氣短等症狀，造成肺組織纖（xiān）維性&病變，即電焊工塵肺，且伴隨錳（měng）中毒、氟中毒（dú）和金屬（shǔ）煙熱等並發症（zhèng）。
對此，廣東天清蘑菇视频app環（huán）境科技（jì）有限公司在結合焊接煙塵淨（jìng）化傳（chuán）統工藝能耗（hào）高、體積大、效率低、安全性能（néng）差、運維成本高等（děng）項目痛難點後，提出有針對性的（de）解決方（fāng）案：天清蘑菇视频app自主研發（fā）出（chū）針對切（qiē）割、焊接煙（yān）塵治理的技（jì）術，並擁有（yǒu）自主知識產權的環保產品。該產品主要由焊煙廢氣處理設備吸附單元和遠程通信自動控製單元組成（chéng），對焊接煙（yān）塵（chén）的淨化效果可以達到99%以上。
機身一體化（huà）設計，安裝方便；適用於手工電弧焊、埋弧焊、CO，氣體（tǐ）保護焊、氬弧焊（hàn）、脈衝焊、等離子焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子（zǐ）束焊、激光焊、氧炔焊、摩擦焊、錫焊、波峰焊、堆焊等各（gè）種焊（hàn）接工藝和等（děng）離子、激光切割產生的煙塵。


方案構成


1.煙塵收集係統
通過在焊接點附近設置風罩，依（yī）據抵（dǐ）進收集原理和等速麵的分布規律，通過計算保證煙源的吸入風（fēng）速大（dà）於控製風速，從而實現焊（hàn）煙的直接收集，避免煙塵擴散。局部（bù）治（zhì）理風量小、效果好，從根本（běn）上解決焊工的吸塵問題。根據（jù）不同的焊接工藝（yì）和方式，分別采取抵近式、頂吸、側吸、密封房體等不同收集方式，使焊煙產生區域形成較封（fēng）閉、微負壓的收集環境，在較低風量的能耗條件下（xià）保證煙氣（qì）的收（shōu）集速率和效果。


2.煙塵預處理係統
根據實際（jì）產煙量推算煙氣（qì）濃度和設備飽和周期。為延長焊煙廢氣處理設備的維保周期和使用壽命，需在前端設置前處理裝置，降低設備入（rù）口煙塵總量，減輕焊煙廢氣處理設備處理負荷。


3.煙塵核心淨化係統
采用公司智能型焊煙廢氣處理（lǐ）設備，利用焊煙廢氣處理設備實（shí）現煙塵與氣流的分離。采用板板式雙區電場結構極大降低設（shè）備本體阻力；集（jí）塵極煙塵沉積到一定厚度後，啟（qǐ）動高壓自動衝洗，保（bǎo）證淨化效果持續高效。


4.智能監測與（yǔ）管理係統
淨化設備運行狀況，通過網絡實時上傳至物聯網平台。可用手機、平板、電腦等實時監控、操作設（shè）備（bèi）、查詢數據，設備（bèi）維護簡單方便，一人即可輕鬆完成，便於設備的集中化、規範化（huà）管理。


方案特點


1.智能化設計（jì）
物聯網平台管理：
設備（bèi）運行狀況，可通過網絡實時上傳至物聯網平台。可用手機、平板、電腦等實時監控（kòng）、操（cāo）作設備（bèi）、數據統計分析，及時應對現場可能發生的問題。


2.多重保護
保障使用安全：
漏電和高壓電場支架雙重接地保護設計，保障使用安全；智能檢測高壓電源，具有短路自保、過流（liú）自保&通過檢（jiǎn）測運行狀況自動調節輸出電壓實現多重保護功能。


3.運行穩定
自動清洗+通暢流道：
風（fēng）機啟動與清洗程序聯鎖設（shè）計，保障清洗維護（hù）有效執行（háng）；通暢的流道設計，不會形成粉塵堆積；高壓水對爆清洗，杜絕了濾筒脈衝清灰時出現的劇烈（liè）"粉塵雲"。


4.節能（néng）省耗
能耗（hào）節省30%以上：
吸附設備（bèi）本體壓（yā）損≤ 200Pa，相（xiàng）對於傳統濾筒1200Pa極大降低了風機能耗（hào），風機能耗（hào）節省30%以上；設備淨化能耗低（

5.維護簡單
一（yī）人即可輕鬆完成：
放電極材質采用SUS304，電場（chǎng）支（zhī）架采用航空鋁製造，清洗後可重複使用；設備維護簡單方便，一人即可輕鬆完成，便於設備集中、規範管理。