噴漆是家具製造行業最主要（yào）工藝之一，在很大程度上決定了家具製品（pǐn）的外觀、色彩、質量、檔次與價值。就當前家具行業來說，VOCs主要（yào）來自於噴漆工序中塗料中有機（jī）溶劑和稀釋劑的揮發，而且不同種類的塗料在使用過程中所排放的VOCs種類和含量也不同，塗裝相同麵（miàn）積時，使（shǐ）用溶劑型塗（tú）料產生的v
o c s量最多，水性塗料（liào）次（cì）之，粉末塗（tú）料最（zuì）少。
雖然目前國家要求家具行業大力（lì）推廣使用水性、紫外（wài）光固化塗料，到2
0 2 0 年底前，替代（dài）比例（lì）達到6 0 %
以上，但是鑒（jiàn）於家具行業噴漆程水性、紫外光固化塗料技術的不成熟，業內目（mù）前仍以溶劑型塗料為主，噴漆過程產生大量（liàng）的漆塵和VOCs，因此對家具行業VOCs治理提出（chū）了很高的（de）要求。
經過多級（jí）前過（guò）濾裝置前處理過程去除廢氣中的粉塵、顆（kē）粒物等其非VOCs，確（què）保廢（fèi）氣中含（hán）有非VOCs降到最低，提升（shēng）淨化效率，提升配套設備及耗材壽命，降低運（yùn）營成本。
沸石轉輪濃縮裝置是利用吸（xī）附-脫附-濃縮三項連續變（biàn）溫的吸附、脫附程（chéng）序，通過轉輪的旋轉，在（zài）轉輪(被分割成吸附區、脫附區、冷卻區（qū）)上同時完成VOCs的吸附、脫（tuō）附再生。
脫附（fù）後的高濃度（dù）VOCs被送入RTO高溫焚燒，反應後的高（gāo）溫煙氣進入規整蜂窩陶（táo）瓷（cí）蓄熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收並“儲存”起（qǐ）來，溫度（dù）降（jiàng）低到接近RTO人口溫（wēn）度。蓄熱體溫度升高後（hòu），通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進（jìn）行蓄熱和放熱，實現熱量的有效回收利用。
PLC參與整個廢氣處理過程（chéng），節省人力物（wù）力，減少各種意外因素（sù），提升了安全性，同（tóng）時（shí）提升整套設（shè）備的自動化程（chéng）度。
在所有熱力燃燒淨化法中熱（rè）效率最高（>95%），在合適的廢氣濃度（dù）條件下無需（xū）添加輔助燃料而實現自（zì）供熱操作。
對工況要求低，廢氣中可以含（hán）有多種有機成分，處理風量範圍大：1,000~300,000Nm³/h；
當 VOC 濃度達（dá）到平衡點，可不需要額外的燃料（liào）消耗。
三床式 RTO 淨化率在 98% 以上；
全自動控製，操作（zuò）簡單；操作費用低；節省人力物力；減少各種意外因素；提（tí）升安全性；
淨化原理: 有機廢氣（qì）通過活性炭/沸石（shí）吸附飽和後，采（cǎi）用熱空氣進行（háng）脫附再生，脫附後的高（gāo）濃度廢氣經催化燃燒排（pái）空（kōng）。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下於250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，並釋放大（dà）量的熱量，通過熱交換器（qì）對熱量進行（háng）再利用。
本技術是沸石轉（zhuǎn）輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，淨化係統主要由多級過濾裝置、沸石轉輪（lún）濃縮吸附裝置、RT0、風機（jī）、換（huàn）熱器、PLC自動化控製係統組成。該組合技術通過沸（fèi）石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高（gāo）濃度（dù）濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經（jīng）RTO高溫（wēn）燃（rán）燒分（fèn）解為(CO2和H2O等無機成分。
淨（jìng）化原理（lǐ）: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附（fù）飽和後，采用熱空氣進行脫附再生，脫附後的高濃度廢氣經催化燃燒排空。催化燃燒利（lì）用熱空氣或熱氮氣（qì）來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢（fèi）氣在貴金屬催化劑的作用下於250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，並釋放大量的熱量（liàng），通（tōng）過熱交換（huàn）器對熱量進行再利用。
本技術是沸石（shí）轉輪吸附同蓄（xù）熱式焚燒技術的組合工藝，淨化（huà）係統主要由（yóu）多級過濾裝置、沸石（shí）轉輪（lún）濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自（zì）動化控製係統組成。該（gāi）組（zǔ）合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風（fēng）量（liàng）、低（dī）濃度有機廢氣濃縮為小風量（liàng）、高（gāo）濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫（wēn）燃燒（shāo）分解為(CO2和H2O等無機成分。
