擬建項目有（yǒu）機廢氣中含有機鹵化物種類較多(主要包括二氯甲烷、二甲硫醚、鄰氟甲苯、二甲基亞碸、甲（jiǎ）磺酰氯等（děng）)，采用燃燒法處理(催化燃燒和RTO)處理會造成催化劑中毒（dú），同時會造成（chéng）二次汙染如二噁英（yīng）等的產生。因（yīn）此采用冷凝（níng）法、吸收法（fǎ）和吸附法（fǎ）相結合的方式處理有機廢氣合理可行（háng）。

藥（yào）物生產時會產生（shēng）一氯甲烷廢氣，沸點低，難冷凝，一氯（lǜ）甲烷經活性炭吸（xī）附後，活性炭再生時會全部脫附，便失（shī）去了采用活性炭吸附的作（zuò）用，因此，對該廢氣采取單獨收集，經活性炭吸附處理後，再統一收集至車間廢（fèi）氣處理裝置。單獨處理采用的活性炭不再生。

根據廢氣處理工藝比（bǐ）選結果，擬建工程廢氣處理（lǐ）采取分（fèn）質處理的原（yuán）則：高濃度酸性（xìng）廢氣經一級（jí）堿洗單獨處置後，進入車間廢氣處理裝置，有（yǒu）機廢氣一氯甲烷經活性炭吸附裝置單獨處理後，進入車間廢氣（qì）處理裝置，高濃度有機廢氣（qì）經一級低溫冷凝後，進入車間廢氣處理裝置，低濃（nóng）度有機廢氣直接（jiē）進（jìn）入廢氣處理裝（zhuāng）置。

車（chē）間廢氣處理裝置采用“一級水洗(兩（liǎng）層（céng）噴淋塔)+一（yī）級堿洗(兩層噴淋塔) +二級活性炭吸附”處理工藝。車間內工藝廢氣采用3000m3/h的風機進行收集，車間無組織排放廢氣采用12000m3/h的風機進行收集（jí）。
根據（jù）擬建項目（mù）確（què）定的廢氣處理原則，即單獨處置+深冷+吸（xī）收+吸附，本次評價分別對各工段工藝進行敘述。
①單獨處置
擬建項（xiàng）目針對（duì）各別濃度較高的酸性廢氣先采取單獨收集，一級堿噴淋吸收；對一氯（lǜ）甲烷廢氣先（xiān）采取單獨收集，一（yī）級活性炭吸附(活性（xìng）炭不再生)。

處理效率：堿噴淋吸收效率按90&考（kǎo）慮；活性炭吸附效率按（àn）90%考慮。
②冷凝工段
擬建項目對高濃度有機廢氣采取深冷工（gōng）段，因產生（shēng）量相對較小，廢氣處理設施冷凝工段均采用一級（jí）深冷。

處理效率：冷（lěng）凝效率與冷凝器的冷（lěng）凝麵積、冷凝物質沸（fèi）點和飽和蒸氣壓有關。

對於生產車間（jiān）的冷凝設施：因產生（shēng）的廢氣沸點大部分（fèn）沸點較低，因此冷凝效率均按80%考慮。
③吸收工段
根據廢氣（qì）中氯化（huà）氫、硫（liú）酸霧、氨氣（qì）等無機物以及水溶性有機物乙醇、丙酮等產生濃度、產生量不同（tóng）采取采取一級水洗(二噴淋層)+一級堿洗（xǐ）(二噴淋層)，以（yǐ）盡（jìn）量去除水溶性（xìng）汙染物，減（jiǎn）少對吸附工段的壓力。

吸收法（fǎ）處（chù）理的廢氣中含水分過多，會（huì）造成活（huó）性炭吸附塔的過快飽和，吸附了水分的活（huó）性炭對非極性溶劑如二氯甲烷（wán）等的吸附效率幾乎為零，因此最後一級吸收塔（tǎ）頂設置除霧器，去除因為水洗（xǐ）及堿洗帶入廢氣中的水分。

處理（lǐ）效率（lǜ）：吸收工段效率根據（jù）物質在吸收液中（zhōng）的溶解（jiě）度、吸收級別不同進行確定，對酸性及（jí）易溶於水的廢氣去除效率取95%。擬建（jiàn）項目碳酸鑭生產中有少量氮氧化物廢氣產生，該廢氣屬於低溫氮氧化物廢氣，采用一級堿吸收處理，處理方程式為：

2NO2 + 2NaOH == NaNO2 + NO + H2O
氮氧化物去除效（xiào）率取20%。
二次汙染：吸收設施主要二次汙（wū）染為吸收液，即吸收廢水，擬（nǐ）建項（xiàng）目采用5%液堿作為吸收劑，產生的吸收廢水全部送汙水處（chù）理站處理。
④吸附工段
根據企業提供的廢氣治理設計方案，擬建項目廢氣處理設施的吸附工段采用活性炭吸附罐，根據汙染物的產生情（qíng）況選擇二級吸附（fù）並設置活性炭在（zài）線再生設施：每級吸附罐均設置至少兩座，一開一備，根據廢氣產生情況，由自控程（chéng）序進行控（kòng）製，約1個月左右自動將廢氣切換至再生後的（de）新吸附塔進行處理，即約1個月左右對活（huó）性（xìng）炭吸（xī）附塔再生一次，飽和後的吸附塔采用蒸汽（qì）進行（háng）再生，然後在通入熱空氣將（jiāng）活性炭(或纖維)幹燥，完成再生過程。

再生後的脫附氣（qì）(包括（kuò）蒸汽和熱空氣)經過一級水（shuǐ）冷+一級鹽（yán）冷冷凝後分層（céng），通過自動比重分層器（qì），上層有機相送有資質的（de）單位處理，下層水（shuǐ）相送汙水處理站處理，不凝氣屬於（yú）高濃有機廢氣，與裝置產生的高（gāo）濃有機（jī）廢氣一起進（jìn）入深度冷凝設施（shī）處理。

處理效率：活性炭對有機物的吸（xī）附效率取90%，兩級活性炭對有機物的吸附效率取95%。

二次汙染（rǎn）：吸附設施的二次汙染主要包括以下幾方麵：

a、脫附廢（fèi）氣：活性炭飽和後采用蒸汽進行脫附，冷凝後產生的脫附（fù）不凝氣，全部返回廢氣處理設施（shī）的深冷工段，由廢（fèi）氣處理設施進行處理；

b、脫附廢液：活性炭采用蒸汽（qì）進行（háng）脫（tuō）附後的脫附氣冷凝後產生的脫附廢液（yè），首先進行分層，上層有機相作為危險廢物送有資質的單位處理，下層水相為低鹽有機廢水，送汙水處理站處理。

c、廢活性炭：設有再（zài）生設施的活性炭吸（xī）附塔，再生一定次數後全部作為廢活性炭（tàn），屬（shǔ）於（yú）危險（xiǎn）廢物送有資質的單位處理；對於不再（zài）再生的（de）廢活性炭（tàn），更（gèng）換後直接作為危（wēi）險廢物（wù）送有（yǒu）資質的單位處理。

根據企業提供（gòng）的（de）廢氣設計方案，每個活性炭吸附塔填充2500kg高效（xiào）椰殼活性（xìng）炭。擬建項目經活性炭吸附的有機廢氣量約為10t/a。活性炭設（shè）計的飽和吸附量（liàng）為0.3-0.4g吸附質/g吸附劑，每次解析時間為6h，解析頻次為一個月一次，兩年換新。解吸蒸汽消耗量（liàng）按照（zhào）設計約為4t/t溶劑，由此計算出擬建（jiàn）項目解析蒸汽消耗量為40t/a。廢活性炭產生量為5t/a，廢液產生量為9.9t/a，廢水產生量為39.6t/a。
4.工藝流程圖
根（gēn）據業主廢氣源強分析及擬建工程廢氣處理原則，確定廢氣處理工藝流程見圖：

擬建工程廢氣處理工藝流程圖